144根锭子牵引纱线灵活运转，交织飞舞间，一件柔软的黑色网状织物正逐渐成型……北京冬奥会开幕在即，淮安经开区的一家复合材料公司厂区内，正忙着本届冬奥会、冬残奥会火炬“飞扬”外衣的生产收尾任务。
“火炬‘飞扬’不仅要耐火耐高温，还能抗10级大风和暴雨，手感不能冰凉也不能太重……”公司负责人朱永飞介绍，为了满足这些条件，“飞扬”的黑色外衣，选定了被誉为“黑黄金”的碳纤维材料，碳纤维材料的重量只有钢的四分之一，强度却是钢的七至九倍。记者从货架上拿起一只成品火炬外壳掂了掂，感到十分轻便。“一只火炬外壳只有500克，从两米高的地方摔下也不会坏。用碳纤维复合材料‘织’造火炬，还是世界首创。”火炬生产项目负责人乔闯介绍。
从外形来看，火炬“飞扬”犹如丝带飘舞，极具动感活力，但这种多曲面空间体的结构也给碳纤维外衣的制造带来了难题。没有金刚钻，不揽瓷器活。朱永飞坦言，由公司自主研发的三维立体编织设备，正是他们拿下“飞扬”制造任务的“定海神针”。
来到三维立体编织车间，一台两人多高的环形机器正是为“飞扬”编织“外衣”的专属“织娘”，在设备的环形凹槽内，144根锭子带动碳纤维纱线飞舞，每股纱线都由12000根碳纤维丝组成。如同织毛衣一般，只需两分钟，便能“织”出一件精确到克的火炬外衣。
“这种三维立体编织设备多用于航天复合材料加工，此前一直被美、日等发达国家技术封锁。有钱没处买，只能自己造。”2008年，该公司开始着手自主研发，从理论探索起步，历时十年，实现了大尺寸异形结构件的自动化编织，不仅成功打破了技术封锁，还达到了全球领先水平。“如果使用以前的工艺，一天只能生产十几只火炬，现在则可以将产量提升至数百只，而且能大大减少材料损耗，降低生产成本。”朱永飞说。
“织”好的碳纤维外衣，仅仅是火炬柔软的“骨架”，还要再向里注入特殊树脂，固化成型，再经过打磨、喷漆、镭雕等环节才能成为火炬的成品外壳。
走进火炬镭雕车间，两台镭雕机器正马不停蹄地为火炬“纹”上装饰图案，光点跳跃之间，火炬上的雪花纹样渐渐显露。“光是前期进行镭雕实验，我们就起码报废了300多个火炬模型。”朱永飞拿起一支成品火炬细细介绍道，“火炬最下面的祥云是凸起的，但是向上渐变后的雪花是凹下去的。要在整个渐变过程上实现一次镭雕、完美雕刻出1268个图案，是一个蛮难的技术挑战。”
“目前，冬奥会火炬已经全部完成发往北京，现在生产的670只冬残奥会传递火炬也将在年前完成整体的生产和交付。”欣喜之余，朱永飞坦言，“我们早在2020年就开始参与冬奥会、冬残奥会火炬的研发、设计、打样等工作，2月2日冬奥会火炬传递的这天，也将是我们梦想实现的一天。”
（来源：《零距离》记者/胡艳 编辑/汪泽）
