近年来，随着江苏南通制造业“智改数转”步伐的加快，许多企业在智能工厂建设方面脱颖而出，核心竞争力显著提升，成为推动重点制造业集群高质量发展的强劲带动力。9月1日，南通市举办工业互联网标杆“智引见学”活动，组织45家企业负责人“打卡”三家标杆工厂，走进“智改数转”实景课堂，长见识强信心，携手并进数字经济“新赛道”。
“安瑞环科绿色柔性智能工厂的建设过程中，我们大规模应用了自动化设备、数字化手段。整个产线产能提高约50%，良品率提高15%，库存周转率提高25%，生产效率提高21%，生产运营成本降低21%。另外，用工人数减少12%，水电等能耗降低10%，废水处理污泥减量21%。”现场，中集安瑞环科技股份有限公司信息部经理景连斌用一组详实的增减数据，向参观者亮出“智改数转”成绩单。这家公司2018年起投入近2500万元建设“安瑞环科绿色柔性智能工厂”，实现从传统自动化向完全互联和柔性系统的飞跃，以最低成本、最高质量交付客户定制化罐式集装箱。
走进中天科技光纤有限公司的智能生产车间，工作人员正在检测光纤长度、衰减性能、直径、力学性能等44项指标，所有指标结果通过仪表直接采集传输给MES系统。该公司是一家专业从事光纤研发生产及销售的高新技术企业，目前，已经形成年产3000万芯公里光纤的能力，市场占有率居世界前十，国内前三。企业负责人介绍说：“光纤智能工厂的建设，实现了智能设计、智能生产、智能物流、智能控制。精简人员69人，降低产品不良率21%，降低运营成本25.2%，减少电耗成本10%，而生产效率提高了7.4%；订单交付周期短了，发货及时率升了。”
面对持续低迷的船舶市场，南通中远川崎积极寻求突破，先后投产了型钢自动生产线、条材机器人生产线、先行小组立机器人焊接线、小组材机器人焊接线等智能化和自动化生产线，建成了工信部的船舶制造示范智能车间。公司副总经理陆明锋介绍，设备数据采集、数字化建模、信息集成管控和网络协同设计，大大提升了企业全流程优化能力，为智能船厂建设奠定了良好基础。先尝先试所积累的经验做法，可以为船舶行业以及其他制造业企业提供参考和借鉴。
一天的研学之旅，标杆企业精心备课，学员企业虚心求教，现场互动气氛热烈。大家表示，收获满满，启发良多，对能力不足“不会转”、成本偏高“不能转”、阵痛期偏长“不敢转”等问题的破解之道，有了可以参考的答案，可资借鉴的做法，回去以后要立即行动起来，尽快搭上数字化转型快车。
今年年初，南通在全省率先出台“智改数转”三年行动计划。今年市、县两级将统筹安排4亿元专项资金对“智改数转”予以支持。4月出台的支持产业倍增50条政策意见中还明确，对诊断服务、智能化设备采购、工业互联网软硬件投入、数字化品牌创建等给予奖励补助，单个项目最高可达1000万元。“当前，南通工信部门正会同中天互联探索建立制造业‘智改数转’诊断服务平台，实现企业需求分析、远程诊断、服务商自动匹配等功能，更好发挥诊断服务引领作用，为企业‘一企一策’制定个性化解决方案，帮助更多企业拥抱‘数字’、走上‘云端’。”南通市工信局相关负责人表示。
