苏州常熟一家4万多平方米的生产车间内，一块块指甲盖大小的PCB电路板，在装有人工智能算法模型的的摄像头下，快速精准地完成外观检测，让头发丝大小的瑕疵无处可藏。
成立于2006年的东南相互电子，是一家集半导体与元器件专用材料开发、生产、加工为一体的高新制造企业，专业生产硬板（PCB）和软硬结合版（RFPCB）。从生活中常见的手机摄像头、单反相机、打印机，到胶囊胃镜，可能都有东南相互电子的“身影”。
近年来，苏州常熟积极推动“智能化改造，数字化转型”，提升传统企业竞争力。东南相互电子有限公司早在2017年就开始推动“智改数转”，多年持续投入建设数字化工厂，借助智能化技术实现高质量发展。目前，借助人工智能，东南相互电子实现了提质、降本、增效，人工智能的深入带来产业创新式增长。
AI让质检效率大提速，一年节省千万元
“传统PCB检测通常使用AVI机进行产品质检，容易因过于敏感出现大量过杀现象，实际上产品中有70%可能是合格的，所以就需要人工进行二次复判。”一位车间质检工人赵小米介绍，“我们坐着看一天也会非常疲倦，也有可能因疲惫而出错。”以前的解决办法是需要大量人工进行二次复判。工人在显微镜前进行检测，长时间下来，眼睛容易疲惫，这直接影响产品合格率。
东南相互电子一直在尝试通过多种办法解决质检难题。在常熟政府组织的一次“智改数转”活动上，东南相互电子与百度智能云建立合作。“百度的AI技术辅助机器视觉检测的方案，正是我们所需要的。”东南相互电子IT经理胡平华表示。
“AI首先对检验工人多年沉淀的复核经验进行学习，形成一个与资深人员拥有相同检验质量标准的AI模型，接着我们把这个AI模型装入到产线。AVI机检验完的产品，首先会被我们的AI模型做自动识别和复判，短短几秒钟就能判定成品是否异常。”百度智能云资深解决方案结构师章畅海解释道，“百度自研的视觉技术在业界处于领先地位。更重要的是，百度的工程师可以根据客户的反馈，快速实现端到端的技术调优，用反馈驱动创新”。
通过包括AI质检在内的智能化改造，让产品生产周期缩短2天，品质良率提升近3%，企业产值提升18%，报废成本一年降低1000多万。
从输入能力变输出经验，相互电子实现“四步走”
苏州计划在2023年末实现1.1万家规上工业企业“智改数转”全覆盖。为了实现“智改数转”目标，东南相互电子每年会制订相应的数字化目标。
东南相互电子的所有机器设备已经联网，底层数据打通，车间全制程数字化。工人李鼎喜正在设备前操作，他只要使用一部小小的手持PDA，扫描二维码，便能获取所有信息。李师傅表示：“从前要翻阅厚厚的工单，现在只需要扫一扫二维码，方便了不少，也节约了不少时间。”
“目前我们只是走出了数字化工厂的第一步，后面我们将聚焦管理创新与技术创新，在一些特定的应用场景，如安全生产管理、计划排产方面应用AI人工智能做进一步的效率提升，探索创造新增长模式”， 相互电子副总经理顾亚文总结道，他将相互电子的“智改数转”规划为四步，第一是降低成本，第二是提升效率，第三是提升质量，第四是业务创新。
“我相信，智改数转是制造行业发展的一个必由之路。”顾亚文表示。接下来，东南相互电子将对外输出公司的数字化经验，向传统工厂提供赋能服务。
近年来，百度智能云积极提升开物工业互联网平台综合赋能水平，针对苏州地区汽车零部件、电子、装备制造、纺织服装等重点特色产业，提供“芯片-框架-大模型-行业应用”的端到端的技术服务。章畅海表示，“百度智能云期望通过压强式创新，把人工智能技术与企业的实际生产过程，工艺过程以及运营过程相结合，助力企业实现创新增长。”
（记者 / 张雨风）
