目前，南京最大的装修垃圾资源化处置厂——九峰山建筑资源中心项目已进入试运行前的设备调试阶段。该项目拥有一条装修垃圾资源化处置生产线及一条制砖产品线，正式投产后年可处理30万吨装修垃圾，相当于能解决10万户100平商品房精装修产生的装修垃圾，制成3000万块标准砖，极大提升我市建筑垃圾处置和可再生利用能力。
去粗取精，装修垃圾再“上岗”
走进南京浦口区星甸街道江北环保产业园区内，一个超大的“白豆腐”现代化厂房吸引人眼球，这是即将投入试生产的九峰山建筑资源中心项目。以前装修垃圾都是直接运往填埋场，现在它们可以在这里再次“上岗就业”。
在破碎生产区，一条机械流水线有条不紊运行。据了解，这些破碎设备、分拣设备、筛选设备等根据物料的尺寸、质量等不同的特点，对装修垃圾进行分类、剔除及粉碎加工，变成再生骨料。“再生骨料可以重新销售，也可以作为原料重新制砖。”建设方南京环境集团项目负责人说。
“装修垃圾成分比较复杂，有灰土、混凝土块、木材、塑料等等，所以要‘先筛后破’。”项目负责人介绍，项目采用“一级破碎+两级筛分+多级杂物复合分选”的工艺流程，建设一条成套资源化处置生产线，每年可以处理30万吨装修垃圾。
优化工艺，粉尘噪音添“外衣”
装修垃圾层层破碎筛分，在此过程中几乎不会有粉尘逸出，因为项目引进了脉冲袋式除尘器除尘等先进设备，分布在处理车间的东侧、西北角和西南角。
“传统的生产线一条线只会配一个废气处理设备，我们一条生产线设置了三个。”项目负责人说，“有了这几个设备，我们测算现场的粉尘颗粒是10微克每立方，比南京地方标准低了一半。”
同时，装修垃圾处理车间还选用低噪声环保型设备，对破碎机、振动筛分机以及抽风机等声源采用减震、隔声、吸声和消声措施，加装消音器或隔音罩、设备外壳内衬隔音棉等材料，为噪音“着外衣”。
变废为宝，再生骨料获“重生”
资源处理中心的最末端是制砖生产车间。再生骨料在这里经过混合配比、搅拌成型、高温压制、入窑养护等工序后即可出厂投用。九峰山项目制砖车间采用国际领先的BESSER全自动混凝土生产线，不仅能耗低、耐用性高，还能实现关键环节全自动人机交互管理，有效提升再生产品整体质量。
“这条生产线出产的成品砖外观质感好、抗压强度高，还具备抗氧化、不易褪色等优点，”建设方南京环境集团项目负责人介绍，“全面投产后，项目每年能为南京及周边城市提供超过3000万块高品质成品砖。”
得益于可调式压制模具工艺，制砖生产线可以根据市场需求灵活调整，生产出彩色地面砖、挡土墙砖、承重砌块等不同种类的成品砖，满足房屋建筑、绿化园林、高速护坡、河道坡岸等不同用途。
装修垃圾属于建筑垃圾中的一种常见类型。加强建筑垃圾资源化利用，对促进城乡建设发展绿色转型具有重要意义。根据南京建筑垃圾资源化“十四五”规划相关要求，南京将持续推进建筑垃圾资源化利用设施建设，提升建筑垃圾规模化处置和资源化利用能力，推进建筑垃圾资源化利用产业集聚化发展，助力打造“无废城市”。
（江苏新闻广播/姜奇卉 通讯员/宁建轩 编辑/徐玮琪）
