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11月28日，一家乳业数智化工厂在南京投产。车间里“看不到奶”，但每天生产1500吨低温液态奶，工厂里的工人减少了一半，但是生产效率却提高好几倍。
走进工厂参观通道，隔着玻璃窗，能全透明看到生产车间，一个个巨大储料罐、一条条管道构成的21个“系统集成”，从生鲜乳入厂，到前处理、灌装等加工工序，再到仓储、成品物流以及设备清洗、质量检验等，没有一个手工环节，肉眼看不一滴奶。中控室内，记者看到，生产计划、任务调度、生产数据、质量监控等数据在数字看板上一一呈现，工作人员只需在线上完成工艺参数设定、监测等操作即可。
国际乳品联合会中国国家委员会名誉主席宋昆冈告诉记者，智能工厂能保证产品质量，特别是配料、杀菌、灌装能完全符合标准。
食品安全无小事。记者看到，数智化工厂质量检测中心配备了两百多台套国际领先的检测设备，具备微生物和理化指标在内的近千个指标的检测能力，从原料奶入厂到成品离厂，近百道质检和检测流程确保了每一滴卫岗奶的优秀品质。
卫岗乳业食品安全总监丁启荣介绍，常规检测需要七到十天才能出结果，现在用快速检测方法，最快在6个小时就出来。
据了解，该厂可年产巴氏灭菌乳、低温发酵乳等乳制品60万吨，每天为400万个家庭提供所需的健康乳制品。
（江苏广电总台·融媒体新闻中心记者/郑丽丽 李扬 郭楠 编辑/胡超）
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