4月20日下午，记者走进江苏生辉光电有限公司新近获批的省示范智能车间——LED光源封装智能车间智能化指挥中心，映入眼帘的是一面高清显示屏，实时显示智能化车间温湿度变化，动态显示生产环节产出柱状图。操作人员下拉制造执行菜单，从客户订单、生产工单、任务分配，到每位员工、每个机台的产量、质量等生产信息一目了然。 

　　江苏生辉光电科技有限公司创建于2010年，是华东地区LED灯品牌规模最大企业，年产量1500多万件，国内市场占有率8%，行业排名前茅。产品远销欧美等60多个国家和地区，创汇6000万美元，面板灯、三防灯出口量全国首位。2016年开票销售4.24亿元、入库税金1893.9万元。在最近召开的全省制造业大会上，生辉光电荣膺“智能制造先进企业”。  

　　生辉光电公司总经理陈玉生告诉记者，他们在建厂之初就从德国、日本等国购置了最为先进的自动化设备。与东南大学等高等院校和科研院所深化产学研合作，重点突破LED矩阵照明器件、阵列光源、集成透镜等关键技术，实现量产。新上项目刚刚步入正常生产，又马不停蹄推进省智能化示范车间建设，投入各类先进智能成套装备近200台套，与国内顶尖工业软件和工业互联网第三方公司合作，新上了MES软件控制系统、无线远程测试系统和各类检测设备。  

　　在生辉光电的无尘化车间里，记者看到，从产品的设计到工艺，以及物流等各个环节都是由自动化系统来操作，从而使生辉光电实现了从制造向“智造”的成功跨越。“车间里冬暖夏凉，一年四季保持恒温。人工操作比较少，工作起来比较轻松。”工人袁梦笑着说。记者凑近生产流程的第一道工序——固晶机中心位置观察，只见两条细细的机械臂，飞速从一张薄薄的“纸片”上抓起一张发光锌片，放到另一侧固晶盘上。操作人员拿起专用“纸片”指给记者看，直径大约为5至6厘米的圆盘区域内，有发光锌片28400多个。一个个晶粒经过焊线、点胶、分光、编带等工序，被绕在一盘盘似电影胶带盘的圆盘上，再按客户要求编排到大小不等、形态各异的电板上，便成了拥有生辉自主知识产权的光伏矩阵。将这样的光伏矩阵与智能化控制融为一体，构成了远程智能控制LED矩阵照明系统。采用这一被列为省科技支撑项目的技术，可随心构建、变换色彩斑斓的LED电光源图案。  

　　“公司建设智能车间、智能工厂，是实现科技创新、效益率先、行业争先、品牌领先的战略举措。”陈玉生认为，项目建设让企业优化了管理模式，从以往的事前布置、事中控制、事后处置，变成三合一实时管控，管理效率极大提高，生产周期从46天缩短为33天；实现了信息共享，促进了产供销联动、全流程互动，生产节奏、管理效能极大提高，主产品面板灯平均可比成本从95.53元/只压降为86.35元/只。促进了质量、消耗、设备、安全、环境等专项工作的精细化，绩效指标显著提升，年产量由1000多万件提升到1500多万件，人均年产量由6500只提高到9000只。2016年，公司新研发了双色管三防灯、UF0高棚灯、HY圆形长方吸顶灯等10多项新产品，完成技改24项，新获授权专利近10项，“生辉”品牌被认定为中国驰名商标。  

　　“智能就是潜能，智能就是动能，智能就是效能，我们将通过工厂智能化打造规模生辉、效率生辉、品牌生辉，引领同行企业共同实现中国智造、中国创造。”陈玉生表示，目前生辉光电正积极策应智能化生产管理新要求，提出“科技创新、产品创新、营销创新、管理创新、文化创新”五个创新再突破，“我们将通过智能化改造和机器换人，2017年确保销售15亿元，争取18亿元。”