5月6日，滨海县江苏万恒铸业有限公司的温蜡车间一派繁忙：全自动制模设备高速运转，一台台成品模具纷纷下线，工人则紧锣密鼓地进行蜡型检查和修蜡操作。“真正的核心车间是核电铸件车间，这里的设备和产品才是公司的‘宝贝’。”模具主任张玉银说。

　　“今年，公司为了加快产品结构调整，拉长增粗产业链条，在核电铸件车间实施了总投资6.5亿元的核电阀门项目。”公司副总经理刘建东介绍说，一期2.5亿元的项目早已完成并于3月份正式投产，年可生产核电铸件阀门1万台（套），产品供应国内外大型核电站，等二期项目全部建成后，年可实现销售15亿元，税收超亿元。

　　据了解，万恒铸业始终坚持将技术创新当作企业发展之本，不断攻克多项特殊材料铸造技术难题，融合运用了3D打印机、直线加速器、焊接机器人等智能化设备于生产经营之中，提升了产品质量，降低了成本，增强了效益。公司是国家高新技术企业，也是国内专业从事泵阀类铸件研发、生产、销售的龙头型企业，去年被评为市四星级工业企业。

　　“我们是中国铸造行业标准制定单位。”刘建东说，公司先后主导制定多个国家行业标准和国家标准，自身产品被广泛应用于核电、航空航天、军工火炮等高新技术领域，远销欧美等发达国家和地区。

　　走进ASME标准核电泵阀铸件加工车间，只见一排排卧式加工中心整齐地排列着，工人们正按照操作流程抓紧生产，各种机械设备高速运转，加工一批批核电站用铸造阀门。

　　“这叫核电旋启式止回阀，主要用于核电站的管线上。”车间主任王虎成拿起产品说，“这是全球核电阀门里的最高标准阀门产品，江苏田湾、广东台山、巴基斯坦恰希玛等一大批核电站都用上了。”

　　“目前，公司已拥有4个生产基地、9条生产线，可生产5大类共计60多个品种的产品，供不应求，订单满满，员工都在加班加点生产。”刘建东说，“与去年同期相比，公司一季度产能增长了34%，销售增长了22%，出口增长了18%，提前实现上半年目标任务没有问题。”