尽管国际贸易风云多变，但对外贸大省江苏而言，南京海关出炉的最新数据，似乎对全省外贸新形势、新环境下表现出的韧性做出了注解。
1-4月，全省实现外贸进出口13177.4亿元，比去年同期增长10.4%，占同期我国进出口总值的14.5%，较去年同期提升0.2个百分点；其中出口7858.3亿元，增长8.5%，占同期我国出口总值的16.3%，占比提升0.3个百分点；进口5319.1亿元，增长13.5%，占同期我国进口总值的12.4%，占比提升0.2个百分点。
“三个提升”来之不易。正如诺奖得主斯蒂格利茨在其著作《经济学》中所言：“整个经济学界已经相信：宏观的变化必须以微观经济学的原理为基础。”身处国际市场竞争最前沿的广大企业、一大批江苏制造，起到了最直接也是最根本的支撑作用。
“三大步”走出外贸转型路
从一手买进一手卖出的代理商，到建生产基地为国外企业贴牌代加工，再到自创品牌打进国际市场，这被当作传统外贸企业转型发展的普遍逻辑，但要迈出这“三大步”，艰辛与风险又常常如影相随。值得欣慰的是，一批江苏外贸企业敢于探索、不怕试错，获得了出人意料的收获。
一台割草机，美国市场零售卖到2.3万美元，不打任何折扣照样供不应求。常州格力博有限公司董事长陈寅说，就在上周，他们生产制造的这款割草机还在运达美国的路上，就被采购商购买一空。目前，全世界园林机械市场一半在美国，今年格力博割草机将在美国全部市场占75%左右份额。在德国、俄罗斯，格力博割草机同样位居第一。
格力博新品零转向割草机畅销美国格力博新品零转向割草机畅销美国
“我们是从代工起步的，2002年十几个人开始创业，生产各种园林机械销往国外。”陈寅说，2009年在美国创立了第一个自主品牌，十几年砸了上亿美元。逐渐掌握了自主知识产权、自主渠道的格力博，市场控制能力也大大提高。2012年销售2.12亿美元，去年3.9亿美元，今年有望完成4.8亿美元，3年后要超过10亿美元。目前公司总销售中仅这个自创品牌就占了60%。加上另外3个自出品牌，公司七成出口都有了自主品牌。
与格力博同行的苏州宝时得科技（中国）有限公司，转型发展之路更有代表性。公司负责人高振东做外贸出身，刚落户苏州工业园区时就是做贸易，1995年自己开始办厂做贴牌制造，经过整整十年磨砺积累，到2004年开始做自主品牌，现在出口的电动工具、园林机械等产品，80%以上都是自己的高端品牌。
有了自主品牌的支撑，宝时得的国际市场份额稳步上升。去年实现出口2.13亿美元，比上年增长5.5%。特别在欧美等发达国家的高端市场，正在形成独霸天下之势。比如，在德国家用电动工具市场，卖价高出博世12.5%。
全球化布局分散市场风险
国际化企业的重要标签之一，是善于整合利用国际国内两个市场、两种资源。江苏已经出现一批企业，在多元化布局市场方面长袖善舞。
专注于汽车、船舶、飞机以及发动机零部件的鹰普（中国）有限公司，行业排名是国内第一、全球第七，80%以上产品全球独家供货。过去10年，每均销售增长16%。今年1-4月，航空零部件定制产品增长超过40%。2012年开始，通过在德国、土耳其完成的两次并购，掌握了行业领先技术。以此为基础，公司加快国际市场布局，迄今已在全球设立15家工厂，涉及德国、捷克、土耳其、墨西哥等国。公司负责人坦言，全球化布局本意之一是应对贸易摩擦，东方不亮西方亮。“我们不怕竞争，但不管怎样都不能放弃市场，可以调整产品来适应。”
市场多元化，自出品牌支撑作用显著，尤其是外贸企业地国内市场的开拓。宝时得和格力博的路径不约而同。“如果牌子先在国外成熟市场打响了，回到国内会相对容易些。”高振东说，目前主要市场还在欧美，其中欧洲占30%以上，下一步将重点开发亚非、澳大利亚等，最近成立了亚非公司，争取5年调整到位，用10年时间在中国市场赶上并超过博世。
利用天合光能太能能产品提供的电能，日本大阪产业大学研制的赛车连续3年摘得全球太阳能赛车桂冠
天合光能股份有限公司产品覆盖70多个国家和地区，近年来又在泰国、马来西亚、越南等东南亚地区进行产能布局。首个海外工厂天合光能科技泰国工厂，总投资达2亿美元，成为全球自动化程度最高、技术最先进的光伏企业。2015年5月奠基，当年实现首批组件出货，形成700兆瓦电池和650兆瓦组件的产能，集聚了三四家上下游产业链企业，既拉近与海外客户距离，又形成国内外制造基地联动格局。到去年底，天合光能累计出口组件32吉瓦，全球排名第一，光伏电站项目累计并网近2吉瓦。
深耕细分领域直至非你莫属
深耕细分行业和领域，做自己最擅长的事，我省外贸企业正是凭借一技之长，驰骋国内外市场。
去年完成进出口168.8亿美元的名硕电脑（苏州）有限公司，是一家典型的3C产品代工生产企业。记者采访发现，这家超级外贸企业的代工内涵早已不同过往。用公司负责人的话说，除了没有牌子，其他从研发设计、生产制造，到售后服务已是一条龙。绝大部分产品都与客户共同研发，有的甚至是把客户的想法变成终端产品。公司研发人员超过1000人，年研发费用投入1.5亿元，拥有专利超百项。去年在技术改造、机器换人方面投资3.5亿元，成效显著。2014年，一条生产线65人，人均生产18个产品，到去年每条生产线减至20人，人均产能却增加到60件。公司负责人自豪地说，工厂2008年前后工人最多达8万多人，现在已减少到3万人左右，而产值却增加了3倍左右。
名硕电脑（苏州）公司加速转型
捷普电子（无锡）有限公司，是一家美资代工企业，主要生产无线基站、数据存储等电子产品。生产的先进性在中央控制室可见一斑。这里，实时监测所有车间生产状况，记录已经发生的事情，还能对明天可能发生的事进行预测，跟工业制造4.0异曲同工。通过智能化改造，1个人管6台机器，控制生产线，早晚两班省下11个人，在全国同行业有了明显的低成本优势。公司负责人表示，他们的燃油喷射系统产品精度能做到5微米，是头发丝直径的1/14。靠这样的专业化、精细化，为国际著名特种车、商用车、航空、医疗机械等制造商定制产品，前10大客户中有7家是世界500强。“有了这种独特优势，我们不担心客户会溜掉。因为即使找到合适对象，出产品至少需要几年。而那时我们早有新的产品了。”
天合光能董事长高继凡说，公司引入了国际顶尖的技术专家团队，申请专利超过1400件，在光伏电池功率和组件功率方面创造了18项世界纪录，主导和参与标准制定75项，因此而成为全球太阳能行业的领军者。
（来源：交汇点；编辑/黄河清）
